Графитовый электрод UHP с ниппелями

Графитовый электрод UHP 550*1800мм, 550*2100мм, 550*2400мм


Информация о продукте

Теги продукта

1. Введение :

Графитовый электрод UHPиспользуется для переработки стали в электродуговой печной промышленности.Его основным компонентом является ценный игольчатый кокс, который производится из нефти или каменноугольной смолы.Графитовый электрод имеет цилиндрическую форму с резьбой на каждом конце.Таким образом, графитовый электрод может быть собран в колонну электродов с помощью соединителя электродов.

Чтобы удовлетворить требования более высокой эффективности работы и более низкой общей стоимости, дуговые печи большой мощности сверхвысокой мощности становятся все более и более популярными.Поэтому на рынке будут доминировать графитированные электроды UHP диаметром более 500 мм.

Процесс производства и обработки

 2. Особенности

  • Высокое сопротивление току и высокая скорость разряда.
  • Хорошая стабильность размеров и не легко деформируется.
  • Стойкость к растрескиванию и выкрашиванию.
  • Высокая стойкость к окислению и термостойкость.
  • Высокая механическая прочность и низкое сопротивление.
  • Высокая точность обработки и хорошее качество поверхности.
  • Равномерная структура, хорошая проводимость и теплопроводность

графитовый электрод

3. Применение

Графитовый электрод широко используется впроизводство легированной стали, металла и других неметаллических материалов.

Электродуговая печь постоянного тока.

Дуговая печь переменного тока.

Погружная дуговая печь.

Ковшовая печь.

(1) Графитовый электрод обычной мощности

Допускается применение графитированного электрода с плотностью тока ниже 17а/см2, который применяется в основном в электропечах обычной мощности для выплавки стали, кремния, желтого фосфора и т. д.

(2) Графитовый электрод с устойчивым к окислению покрытием

Графитовый электрод, покрытый слоем антиоксидантного защитного слоя (графитовый электрод-антиоксидант).Образовать защитный слой, который может проводить электричество и противостоять высокотемпературному окислению, снизить расход электрода при выплавке стали (19% ~ 50%), продлить срок службы электрода (22% ~ 60%) и снизить потребление электроэнергии. электрода.Популяризация и использование данной технологии может принести такие экономические и социальные эффекты:

① Удельный расход графитового электрода меньше, а стоимость производства в определенной степени снижается.Например, на сталеплавильном заводе, исходя из потребления 35 графитированных электродов в неделю и 165 рафинировочных печей в печи первичного рафинирования LF без остановки в течение года, можно сэкономить 373 графитовых электродов каждый год после внедрения технологии сопротивления окислению графитовых электродов. усыновленный

(153 тонны) электрода, из расчета 3000 долларов США за тонну электрода сверхвысокой мощности в год, можно сэкономить 459 000 долларов США.

② Графитовый электрод потребляет меньше энергии, экономит электроэнергию на единицу выплавки стали, экономит себестоимость и экономит энергию!

③ Поскольку графитовый электрод заменяется реже, объем труда и коэффициент риска операторов снижаются, а эффективность производства повышается.

④ Графитовый электрод является продуктом с низким потреблением и низким уровнем загрязнения.Сегодня, когда пропагандируются энергосбережение, сокращение выбросов и защита окружающей среды, это имеет очень важное социальное значение.

Эта технология все еще находится на стадии исследований и разработок в Китае, и некоторые отечественные производители также начали ее производить.Он широко используется в Японии и других развитых странах.В настоящее время в Китае также есть компании, специализирующиеся на импорте этого антиокислительного защитного покрытия.

(3) Графитовый электрод высокой мощности.Допускается применение графитированного электрода с плотностью тока 18~25А/см2, который в основном используется в мощных электродуговых печах для выплавки стали.

(4)Графитовый электрод сверхвысокой мощности.Допускаются графитовые электроды UHP с плотностью тока более 25А/см2.Он в основном используется для сверхмощных сталеплавильных электродуговых печей.

графитовый электрод

4. Соска

3ТПИ/Т4Л/Т4Н или подгонянный

Завод графитовых электродов UHP

 5. Параметры продукта

Графитовый электродБольше спецификаций и деталей:

Только для справки:

Предметы Обычная мощность (RP) Высокая мощность (л.с.) Сверхвысокая мощность (UHP)
⌽200-300 ⌽350-600 ⌽700 ⌽200-400 ⌽450-600 ⌽700 ⌽250-400 ⌽450-600 ⌽700
Сопротивление мкОм (макс.) Электрод 7,5 8,0 6,5 7,0 5,5 5,5
соска 6,0 6,5 5,0 5,5 3,8 3,6
Объемная плотность г/см3 (мин) Электрод 1,53 1,52 1,53 1,62 1,60 1,62 1,67 1,66 1,66
соска 1,69 1,68 1,73 1,72 1,75 1,78
Прочность на изгиб, МПа (мин.) Электрод 8,5 7,0 6,5 10,5 9,8 10,0 11,0 11,0
соска 15,0 15,0 16,0 16,0 20,0 20,0
Модуль Юнга Gpa (макс.) Электрод 9.3 9,0 12,0 12,0 14,0 14,0
соска 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0 22,0
Зола% (макс.) Электрод 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3
соска 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3
КТР(100-600℃)×10-6/℃ Электрод 2,9 2,9 2,4 2,4 1,5 1,4
соска 2,8 2,8 2.2 2.2 1,4 1,2

Стандартные размеры электродов: если есть особые требования к спецификации, обе стороны консультируются со спросом и предложением.

Для более подробных размеров и спецификаций:Графитовый электрод Uhp, графитовые электроды, графитовый электрод HP, длина 1800 мм -2700 мм φ200мм-700мм графитового электрода Rp

Стандартные размеры электрода
Технические характеристики (дюйм) Допустимый диаметр (мм) Допустимая длина (мм)
Номинальный диаметр Макс. Мин. Номинальная длина Макс. Мин.
6 150 154 151 1600 1700 1500
1800 1875 г. 1700
8 200 205 200 1600 1700 1500
1800 1875 г. 1700
9 225 230 225 1600 1700 1500
1800 1875 г. 1700
10 250 256 251 1600 1700 1500
1800 1875 г. 1700
12 300 307 302 1800 1875 г. 1700
14 350 357 352 1600 1700 1500
1800 1875 г. 1700
16 400 409 403 1600 1500 1500
1800 1875 г. 1700
2100 2175 1975 г.
18 450 460 454 1800 1875 г. 1700
2100 2175 1975 г.
2400 2475 2275
20 500 511 505 1800 1875 г. 1700
2100 2175 1975 г.
2400 2475 2275
22 550 562 556 2100 2175 1975 г.
2400 2475 2275
24 600 613 607 2100 2175 1975 г.
2400 2475 2275
2800 2850 2550
28 700 714 708 2400 2475 2275
2800 2850 2550

Допустимая нагрузка по току для графитового электрода:

Номинальный диаметр (мм) Обычная мощность Высокая мощность Ультра высокая мощность
Текущая нагрузка (А) Плотность тока (А/см2) Текущая нагрузка (А) Плотность тока (А/см2) Текущая нагрузка (А) Плотность тока (А/см2)
200 5000-6900 15-21 5500-9000 18-25 ———— ————
225 6100-8600 15-21 6500-10000 18-25 ———— ————
250 7000~10000 14-20 8000~13000 18-25 ———— ————
300 10000~13000 14-18 13000~17400 17-24 15000~22000 20-30
350 13500~18000 14-18 17400~24000 17-24 20000~30000 20-30
400 18000~23500 14-18 21000~31000 16-24 25000~40000 19-30
450 22000~27000 13-17 25000~40000 15-24 32000~45000 19-27
500 25000~32000 13-16 30000~48000 15-24 38000~55000 18-27
550 32000~40000 13-16 37000~57000 15-23 42000~66000 17-26
600 38000~47000 13-16 44000~67000 15-23 49000~88000 17-26
700 48000~59000 12-15 59620~83600 13-18 70000-110000 17-24 

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам