1. Введение :
Графитовый электрод UHPиспользуется для переработки стали в электродуговой печной промышленности.Его основным компонентом является ценный игольчатый кокс, который производится из нефти или каменноугольной смолы.Графитовый электрод имеет цилиндрическую форму с резьбой на каждом конце.Таким образом, графитовый электрод может быть собран в колонну электродов с помощью соединителя электродов.
Чтобы удовлетворить требования более высокой эффективности работы и более низкой общей стоимости, дуговые печи большой мощности сверхвысокой мощности становятся все более и более популярными.Поэтому на рынке будут доминировать графитированные электроды UHP диаметром более 500 мм.
2. Особенности
3. Применение
Графитовый электрод широко используется впроизводство легированной стали, металла и других неметаллических материалов.
Электродуговая печь постоянного тока.
Дуговая печь переменного тока.
Погружная дуговая печь.
Ковшовая печь.
(1) Графитовый электрод обычной мощности
Допускается применение графитированного электрода с плотностью тока ниже 17а/см2, который применяется в основном в электропечах обычной мощности для выплавки стали, кремния, желтого фосфора и т. д.
(2) Графитовый электрод с устойчивым к окислению покрытием
Графитовый электрод, покрытый слоем антиоксидантного защитного слоя (графитовый электрод-антиоксидант).Образовать защитный слой, который может проводить электричество и противостоять высокотемпературному окислению, снизить расход электрода при выплавке стали (19% ~ 50%), продлить срок службы электрода (22% ~ 60%) и снизить потребление электроэнергии. электрода.Популяризация и использование данной технологии может принести такие экономические и социальные эффекты:
① Удельный расход графитового электрода меньше, а стоимость производства в определенной степени снижается.Например, на сталеплавильном заводе, исходя из потребления 35 графитированных электродов в неделю и 165 рафинировочных печей в печи первичного рафинирования LF без остановки в течение года, можно сэкономить 373 графитовых электродов каждый год после внедрения технологии сопротивления окислению графитовых электродов. усыновленный
(153 тонны) электрода, из расчета 3000 долларов США за тонну электрода сверхвысокой мощности в год, можно сэкономить 459 000 долларов США.
② Графитовый электрод потребляет меньше энергии, экономит электроэнергию на единицу выплавки стали, экономит себестоимость и экономит энергию!
③ Поскольку графитовый электрод заменяется реже, объем труда и коэффициент риска операторов снижаются, а эффективность производства повышается.
④ Графитовый электрод является продуктом с низким потреблением и низким уровнем загрязнения.Сегодня, когда пропагандируются энергосбережение, сокращение выбросов и защита окружающей среды, это имеет очень важное социальное значение.
Эта технология все еще находится на стадии исследований и разработок в Китае, и некоторые отечественные производители также начали ее производить.Он широко используется в Японии и других развитых странах.В настоящее время в Китае также есть компании, специализирующиеся на импорте этого антиокислительного защитного покрытия.
(3) Графитовый электрод высокой мощности.Допускается применение графитированного электрода с плотностью тока 18~25А/см2, который в основном используется в мощных электродуговых печах для выплавки стали.
(4)Графитовый электрод сверхвысокой мощности.Допускаются графитовые электроды UHP с плотностью тока более 25А/см2.Он в основном используется для сверхмощных сталеплавильных электродуговых печей.
4. Соска
3ТПИ/Т4Л/Т4Н или подгонянный
5. Параметры продукта
Графитовый электродБольше спецификаций и деталей:
Только для справки:
Предметы | Обычная мощность (RP) | Высокая мощность (л.с.) | Сверхвысокая мощность (UHP) | |||||||
⌽200-300 | ⌽350-600 | ⌽700 | ⌽200-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ⌽250-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ||
Сопротивление мкОм (макс.) | Электрод | 7,5 | 8,0 | 6,5 | 7,0 | 5,5 | 5,5 | |||
соска | 6,0 | 6,5 | 5,0 | 5,5 | 3,8 | 3,6 | ||||
Объемная плотность г/см3 (мин) | Электрод | 1,53 | 1,52 | 1,53 | 1,62 | 1,60 | 1,62 | 1,67 | 1,66 | 1,66 |
соска | 1,69 | 1,68 | 1,73 | 1,72 | 1,75 | 1,78 | ||||
Прочность на изгиб, МПа (мин.) | Электрод | 8,5 | 7,0 | 6,5 | 10,5 | 9,8 | 10,0 | 11,0 | 11,0 | |
соска | 15,0 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 20,0 | 20,0 | ||||
Модуль Юнга Gpa (макс.) | Электрод | 9.3 | 9,0 | 12,0 | 12,0 | 14,0 | 14,0 | |||
соска | 14,0 | 14,0 | 16,0 | 16,0 | 18,0 | 22,0 | ||||
Зола% (макс.) | Электрод | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |||
соска | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | ||||
КТР(100-600℃)×10-6/℃ | Электрод | 2,9 | 2,9 | 2,4 | 2,4 | 1,5 | 1,4 | |||
соска | 2,8 | 2,8 | 2.2 | 2.2 | 1,4 | 1,2 |
Стандартные размеры электродов: если есть особые требования к спецификации, обе стороны консультируются со спросом и предложением.
Для более подробных размеров и спецификаций:Графитовый электрод Uhp, графитовые электроды, графитовый электрод HP, длина 1800 мм -2700 мм φ200мм-700мм графитового электрода Rp
Стандартные размеры электрода | ||||||
Технические характеристики (дюйм) | Допустимый диаметр (мм) | Допустимая длина (мм) | ||||
Номинальный диаметр | Макс. | Мин. | Номинальная длина | Макс. | Мин. | |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 1700 | 1500 |
1800 | 1875 г. | 1700 | ||||
8 | 200 | 205 | 200 | 1600 | 1700 | 1500 |
1800 | 1875 г. | 1700 | ||||
9 | 225 | 230 | 225 | 1600 | 1700 | 1500 |
1800 | 1875 г. | 1700 | ||||
10 | 250 | 256 | 251 | 1600 | 1700 | 1500 |
1800 | 1875 г. | 1700 | ||||
12 | 300 | 307 | 302 | 1800 | 1875 г. | 1700 |
14 | 350 | 357 | 352 | 1600 | 1700 | 1500 |
1800 | 1875 г. | 1700 | ||||
16 | 400 | 409 | 403 | 1600 | 1500 | 1500 |
1800 | 1875 г. | 1700 | ||||
2100 | 2175 | 1975 г. | ||||
18 | 450 | 460 | 454 | 1800 | 1875 г. | 1700 |
2100 | 2175 | 1975 г. | ||||
2400 | 2475 | 2275 | ||||
20 | 500 | 511 | 505 | 1800 | 1875 г. | 1700 |
2100 | 2175 | 1975 г. | ||||
2400 | 2475 | 2275 | ||||
22 | 550 | 562 | 556 | 2100 | 2175 | 1975 г. |
2400 | 2475 | 2275 | ||||
24 | 600 | 613 | 607 | 2100 | 2175 | 1975 г. |
2400 | 2475 | 2275 | ||||
2800 | 2850 | 2550 | ||||
28 | 700 | 714 | 708 | 2400 | 2475 | 2275 |
2800 | 2850 | 2550 |
Допустимая нагрузка по току для графитового электрода:
Номинальный диаметр (мм) | Обычная мощность | Высокая мощность | Ультра высокая мощность | |||
Текущая нагрузка (А) | Плотность тока (А/см2) | Текущая нагрузка (А) | Плотность тока (А/см2) | Текущая нагрузка (А) | Плотность тока (А/см2) | |
200 | 5000-6900 | 15-21 | 5500-9000 | 18-25 | ———— | ———— |
225 | 6100-8600 | 15-21 | 6500-10000 | 18-25 | ———— | ———— |
250 | 7000~10000 | 14-20 | 8000~13000 | 18-25 | ———— | ———— |
300 | 10000~13000 | 14-18 | 13000~17400 | 17-24 | 15000~22000 | 20-30 |
350 | 13500~18000 | 14-18 | 17400~24000 | 17-24 | 20000~30000 | 20-30 |
400 | 18000~23500 | 14-18 | 21000~31000 | 16-24 | 25000~40000 | 19-30 |
450 | 22000~27000 | 13-17 | 25000~40000 | 15-24 | 32000~45000 | 19-27 |
500 | 25000~32000 | 13-16 | 30000~48000 | 15-24 | 38000~55000 | 18-27 |
550 | 32000~40000 | 13-16 | 37000~57000 | 15-23 | 42000~66000 | 17-26 |
600 | 38000~47000 | 13-16 | 44000~67000 | 15-23 | 49000~88000 | 17-26 |
700 | 48000~59000 | 12-15 | 59620~83600 | 13-18 | 70000-110000 | 17-24 |