Во-первых, использование науглероживающего агента в методе науглероживания в печи.

1. Углерод, как один из самых важных элементов в чугуне, труднее поддается корректировке, чем другие элементы.Поскольку углерод намного менее плотный, чем жидкое железо, эффективность абсорбции будет очень низкой без сильного перемешивания.Обычно при дозировании углерод соответствует верхнему пределу требований процесса и учитывает процесс плавки для компенсации сжигания углерода, поэтому подождите, пока металлическая шихта не станет ясной, количество углерода в основном находится в диапазоне процесса, даже немного выше верхнего предела. ограничение также может быть использовано для добавления небольшого количества (чистого, сухого) лома, который легко сбить, в электрической печи плавление углерода, чем операция науглероживания, намного проще.

2. Последовательность кормления

Шаг 1: Сначала положите определенное количество возвратной загрузки (или оставшееся небольшое количество жидкого железа) на дно печи, чтобы новый материал можно было погрузить в жидкое железо, уменьшить окисление.

Шаг 2: Сначала добавьте стальной лом, затем добавьте науглероживающий агент.В это время температура плавления жидкого железа низкая, поэтому его можно быстро расплавить, чтобы улучшить высоту уровня жидкости, так что науглероживающий агент проникает в жидкое железо.Синхронизация науглероживания и плавки чугуна не увеличивает время плавки и потребляет меньше электроэнергии.Поскольку восстановительная способность FeO с помощью C выше, чем у Si и Mn, потери при горении Si и Mn можно уменьшить путем добавления науглероживателя при низкой температуре.Старайтесь использовать упаковочные пакеты, наполненные науглероживающим агентом, в электропечь, не используйте лопату, зажатую в электропечи, чтобы избежать засасывания мелких частиц пылесборником.

Этап 3: Лом частично расплавляется и добавляется обратная загрузка.Для обеспечения полного поглощения науглероживающего агента перед шлакообразованием в это время особенно важна электрическая печь большой мощности (> 600 кВт/т), поскольку время, необходимое для расплавления материала, может быть меньше, чем время, необходимое для полного поглощения карбюратор.При этом в процессе абсорбции науглероживателя следует максимально использовать функцию перемешивания электропечи.

Шаг 4: Если скорость извлечения науглероживающего агента и контроль содержания углерода в жидком чугуне верны, науглероживающий агент может быть добавлен с ломом один раз. Если вы не уверены, можно оставить 5% ~ 10% науглероживающего агента для соединения дважды.Вторичное добавление науглероживающего агента представляет собой тонкую настройку углерода (или дополнение сожженного углерода), его следует добавлять после разжижителя железа, перед присоединением к жидкому железному поверхностному шлаку, очищающему, насколько это возможно, чтобы избежать науглероживающего агента, вовлеченного в шлак, а затем электроэнергия высокой мощности с использованием функции перемешивания в электрической печи для улучшения скорости поглощения.

Шаг 5: Добавьте ферросилиций и другие сплавы, проанализируйте пробу, отрегулируйте состав, выньте из духовки.Избегайте длительного хранения жидкого железа при высокой температуре.Длительное хранение жидкого чугуна при высокой температуре (особенно длительная изоляция выше 1450℃) легко приводит к окислению углерода, увеличению содержания кремния (снижается содержание диоксида кремния) и потере зародышей кристаллов в жидком железе. .

Во-вторых, использование науглероживающего агента в методе науглероживания упаковки.

Если необходимо науглероживание в упаковке, на дно упаковки может быть помещен науглероживающий агент с размером частиц 100~300, а высокотемпературный жидкий чугун непосредственно промывается в науглероживающем агенте (или добавляется вместе с жидким железом). потока), а железо полностью перемешивается после растворения и поглощения углерода.Эффект науглероживания в упаковке не так хорош, как в печи, и скорость абсорбции трудно контролировать.Независимо от того, используется ли науглероживающий агент или метод науглероживания, следует определить в ходе производственных испытаний процесс науглероживания и процесс скорости абсорбции после определения, не заменяйте легко тип науглероживающего агента и происхождение, если вы хотите изменить его, необходимо пройти производственную проверку. снова.