В 1980-е годы из-за нехваткиуглеродные продуктыи высокая норма прибыли от углеродных продуктов, углеродные предприятия, как правило, приносили хорошие экономические выгоды, и углеродные предприятия быстро росли по всей стране.Однако из-за отсутствия передового автоматического углеродного компонента масштаб всей углеродной промышленности невелик, трудно сформировать эффективную конкурентоспособность.Кроме того, существует избыток мощностей по низкокачественной продукции, недостаточное предложение и спрос на высококачественную продукцию и неразумная структура углеродной промышленности.Перспектива развития углеродных установок тесно связана с процессом высокотехнологичного автоматического дозирования углерода.

Сырьем для углеродного оборудования и углеродных изделий является углеродное сырье.Их химическая структура, морфологические характеристики и физико-химические свойства сильно различаются из-за разных источников и методов производства.По физическому состоянию можно разделить сырье на твердое (заполнители) и жидкое сырье (клеи и пропитки).

Среди них сырье углеродных изделий можно разделить на: более зольное сырье и менее зольное сырье по содержанию неорганических примесей.Зольность малозольного сырья обычно составляет менее 1%, например, нефтяного кокса, битумного кокса и т. д. Зольность полизольного сырья обычно составляет около 10%, например,металлургический кокс, антрацит и так далее.Кроме того, возвратные материалы в производстве, такие как дробление графита, также могут использоваться в качестве твердого сырья.Из-за различных ролей и использования различного сырья требования к их качеству также различны.