При этом такие примеси, как сера, газ (азот, водород, кислород), зола, летучие вещества и влага, не только уменьшаются, но и повышается их чистота.Он более эффективно предотвращает возникновение азотных пор.В то же время это также заставляет атомы углерода изменить исходное неупорядоченное и неупорядоченное расположение на упорядоченное слоистое расположение, так что большинство атомов углерода могут стать лучшей движущей силой для графитизации.

Процесс называется графитацией.Поверхность рекарбюризатора без высокотемпературной графитизации покрыта тонким слоем вязкой золы, так что явления прямого растворения в расплавленном чугуне практически не существует, а углерод может лишь постепенно диффундировать и растворяться в расплавленном чугуне с течением времени.Время растворения рекарбюризатора увеличивается, а абсорбция рекарбюризатора снижается.

Только графитированный рекарбюризатор может быстро растворять атомы углерода в расплавленном железе, и когда расплавленное железо затвердевает, оно адсорбируется на ядре зародышеобразования, полученном модификацией под действием сильной движущей силы зародышеобразования, и превращается в графит.Если выбранный науглероживатель не подвергался высокотемпературной обработке графитизацией, способность атомов углерода стимулировать графитизацию будет значительно снижена, и способность к графитизации будет ослаблена.

Даже если можно получить такое же количество углерода, качество продукта будет совершенно другим.
Существует много типов науглероживателей и множество материалов, которые можно использовать в качестве науглероживателей для чугуна.Процесс производства рекарбюризаторов также отличается, качество сильно отличается, а разница в цене также очень велика.Требования к геометрии и качеству отливки изделий, правильный выбор рекарбюризатора.