Сверхмощные графитовые электроды: ключ к увеличению производства стали

В процессе производства угольного цеха глиноземного завода образуется большое количество дисперсных асфальтовых паров с концентрацией 5-7 мг/м~3.Если он будет выброшен напрямую, это окажет серьезное воздействие на окружающую среду и заводских рабочих.С целью получения пекового дыма для его поглощения и очистки используется прокаленный кокс с мелкими частицами, а насыщенный прокаленный кокс регенерируется методом термической регенерации.

Во-первых, был изучен процесс адсорбции кальцинированного кокса, и было проанализировано влияние температуры адсорбции, концентрации дымовых газов, объемной скорости и размера частиц кальцинированного кокса на адсорбционный эффект кальцинированного кокса.Результаты исследований показывают, что количество пековых паров, адсорбированных прокаленным коксом, увеличивается с увеличением входной концентрации пековых паров.Низкая объемная скорость, низкая температура и малый размер частиц способствуют адсорбции дымовых газов прокаленным коксом.Изучена термодинамика адсорбции прокаленного кокса, которая свидетельствует о том, что процесс адсорбции носит физический характер.Регрессия изотермы адсорбции показывает, что процесс адсорбции подчиняется уравнению Ленгмюра.

Во-вторых, регенерация нагреванием и регенерация конденсации насыщенного прокаленного кокса.Было исследовано влияние расхода газа-носителя, температуры нагрева, количества насыщенного прокаленного кокса и времени регенерации на эффективность регенерации прокаленного кокса.Экспериментальные результаты показывают, что увеличение расхода газа-носителя, повышение температуры нагрева и уменьшение количества кокса после насыщенного прокаливания способствует повышению эффективности регенерации.Конденсация и абсорбция хвостового газа регенерации, а степень извлечения превышает 97%, что показывает, что метод конденсации и абсорбции может извлекать битум из скважины хвостового газа регенерации.

Наконец, спроектированы три системы сбора, очистки и регенерации газов, и результаты проектирования реализованы на практике.Результаты промышленного применения показывают, что эффективность очистки паров асфальта и бенз(а)пирена достигает 85,2% и 88,64% соответственно при использовании очистителя для улавливания и очистки рассеянных и неорганизованных паров асфальта.Концентрации асфальтового дыма и бенз(а)пирена на выходе из очистителя составляли 1,4 мг/м~3 и 0,0188 мкг/м~3, а выбросы составляли 0,04 кг/ч и 0,57×10~(-6) кг. /ч соответственно.Он достиг вторичного стандарта комплексного сброса загрязнителей воздуха GB16297-1996.

 

Недавние Посты

неопределенный