Способ предотвращения окисления графитовых электродов при выплавке стали.Графитированные электроды используются в дуговой металлургии в качестве токопроводящих расходных материалов, а затраты на их потребление составляют около 10-15 % себестоимости электросталеплавильного производства.

В последние годы, чтобы повысить производительность электрических печей и снизить энергопотребление, электрические печи перешли на работу с высокой нагрузкой, а потребление окисления поверхностей электродов имеет тенденцию к увеличению, что еще больше увеличивает расход электродов и затраты на плавку. вы окисляете графитовый электрод

Графитовые электроды можно защитить от окисления, нанеся на поверхность электрода защитное покрытие.Вот несколько способов предотвращения окисления графитовых электродов:

1. Сначала на поверхности графитового электрода обрабатывается круг мелких канавок, цель которого состоит в том, чтобы слой металлокерамики мог прочно прилипать к поверхности графитового электрода, а затем графитовый электрод нагревается примерно до 250 ℃ в нагревательная печь, а затем на электрод наносится распылитель по металлу.На поверхность распылите тонкий слой алюминия, нанесите еще один слой металлокерамического раствора на алюминиевый слой, а затем используйте угольную дугу для спекания раствора, распылите раствор и дуговое спекание, повторите 2-3 раза, чтобы получить металлокерамику. достаточная толщина.

Удельное сопротивление металлокерамики составляет 0,07-0,1 мкм, что ниже, чем у графитового электрода.При 900 ℃ в течение 50 ч газ становится непроницаемым, а температура разложения покрытия составляет 1750-1800 ℃.Состав элементов покрытия не влияет на расплавленную сталь.Увеличение расхода сырья, электроэнергии и труда при антиокислительном покрытии приведет к увеличению себестоимости графитированных электродов на 10 %, но удельный расход графитированных электродов на тонну электростали может быть снижен на 20-30 % (результат использования на обычных электрических печах).Поскольку покрытие является хрупким материалом, металлокерамика является хрупким материалом, поэтому при ее использовании следует избегать столкновений и не допускать отрыва покрытия.

2. Уменьшение воздействия воздуха. Графитовые электроды следует хранить в сухом и защищенном от воздуха месте, чтобы предотвратить воздействие влаги и воздуха.Это поможет предотвратить окисление.

3. Снижение рабочей температуры: работа электрода при более низкой температуре может снизить вероятность окисления.Этого можно добиться, уменьшив ток или увеличив расстояние между электродами.

4. Использование защитного газа: во время работы можно использовать защитный газ, такой как аргон или азот, для предотвращения окисления.Газ помогает создать защитную атмосферу вокруг электрода.

5. Надлежащая очистка: Надлежащая очистка электрода перед работой может удалить любые примеси или загрязнения, которые могут вызвать окисление.

Область применения: подходит для графитовых изделий, таких как графитовые электроды, анодные угольные блоки, электролизные алюминиевые заводы, графитовые формы, графитовые тигли и другие графитовые изделия, герметизация поверхности, защита от окисления, герметизация, защита от коррозии, продление срока службы графитовых изделий на не менее 30%, повышая прочность материала.