Сырьем для производства графитированных электродов являются нефтяной кокс, игольчатый кокс и каменноугольный пек:

Нефтяной кокс — горючий твердый продукт, получаемый коксованием нефтяных остатков и нефтяного пека.Цвет черный и пористый, основным элементом является углерод, а содержание золы очень низкое, обычно ниже 0,5%.Нефтяной кокс представляет собой вид легко графитируемого углерода.Нефтяной кокс широко используется в химической промышленности, металлургии и других отраслях промышленности.Это основное сырье для производства изделий из искусственного графита и углеродных изделий для электролитического алюминия.

По температуре термообработки нефтяной кокс можно разделить на сырой и прокаленный кокс.Первый представляет собой нефтяной кокс, полученный замедленным коксованием, который содержит большое количество летучих веществ и имеет низкую механическую прочность.Прокаленный кокс получают прокаливанием сырого кокса.Большинство нефтеперерабатывающих заводов в Китае производят только сырой кокс, а большая часть операций прокаливания осуществляется на угольных заводах.

Нефтяной кокс можно разделить на кокс с высоким содержанием серы (содержание серы более 1,5%), кокс со средним содержанием серы (содержание серы 0,5–1,5%) и кокс с низким содержанием серы (содержание серы менее 0,5%).Графитированные электроды и другие изделия из искусственного графита обычно производятся с использованием кокса с низким содержанием серы.

Игольчатый кокс представляет собой вид кокса с ярко выраженной волокнистой структурой, низким коэффициентом теплового расширения и легкой графитизацией.Когда коксовый блок разбивается, его можно разделить на длинные и тонкие полосы (отношение длины к ширине обычно выше 1,75) в зависимости от текстуры.Анизотропную волокнистую структуру можно наблюдать в поляризационный микроскоп, поэтому его называют игольчатым коксом.

Анизотропия физико-механических свойств игольчатого кокса весьма очевидна.Направление, параллельное длинной оси частиц, имеет хорошую электро- и теплопроводность, а коэффициент теплового расширения низкий.При экструзионном формовании длинные оси большинства частиц располагаются в направлении экструзии.Поэтому игольчатый кокс является ключевым сырьем для производства графитированных электродов большой или сверхмощной мощности.Изготовленные графитовые электроды имеют низкое удельное сопротивление, малый коэффициент теплового расширения и хорошую термостойкость.

Игольчатый кокс подразделяется на игольчатый кокс на масляной основе, получаемый из нефтяных остатков, и игольчатый кокс на угольной основе, получаемый из очищенного каменноугольного пека.

Каменноугольный пек является одним из основных продуктов глубокой переработки каменноугольной смолы.Представляет собой смесь различных углеводородов черного цвета с высокой вязкостью, полутвердых или твердых при комнатной температуре, без фиксированной температуры плавления, размягчающихся после нагревания, а затем плавящихся, с плотностью 1,25-1,35 г/см3.По своей точке размягчения асфальт делится на три низкотемпературных, среднетемпературных и высокотемпературных асфальта.Выход среднетемпературного асфальта составляет 54-56% от выхода каменноугольной смолы.Состав каменноугольных битумов очень сложен, что связано со свойствами каменноугольной смолы и содержанием гетероатомов, а также зависит от системы технологии коксования и условий переработки каменноугольной смолы.Существует множество показателей, характеризующих свойства угольного асфальта, такие как температура размягчения асфальта, нерастворимое в толуоле вещество (TI), нерастворимое в хинолине вещество (QI), коксуемость и реологические свойства угольного битума.

Каменноугольный пек используется как связующее и пропиточное вещество в угольной промышленности.Его свойства оказывают большое влияние на процесс производства и качество углеродных изделий.В связующем асфальте обычно используется умеренная температура размягчения, высокая коксуемость, средняя температура бета-смолы или среднетемпературный модифицированный асфальт, пропитывающий агент для использования с более низкой точкой размягчения, низкий QI, реология может быть хорошим среднетемпературным асфальтом.

• Применение графитового электрода

Графитовый электрод имеет широкий спектр применения, в основном используется в электросталеплавильных печах, рудных термических печах, печах сопротивления и т. д.

1. Графитовый электрод используется в дуговой сталеплавильной печи.

Основными потребителями сталеплавильного производства в электропечи, сталеплавильного производства в электропечи является использование графитового электрода в токе печи, сильный ток на нижнем конце электрода через разряд газовой дуги, использование тепла дуги для плавки, в зависимости от размера емкость электропечи с графитовыми электродами разного диаметра, чтобы обеспечить непрерывное использование электродов, электродов с помощью резьбового соединения электродов. Графитовый электрод, используемый в сталеплавильном производстве, составляет около 70-80% от общего количества графитовый электрод.

2. Пользовательская минеральная тепловая электропечь

Минеральная печь в основном используется для производства ферросплавов, чистого кремния, желтого фосфора, штейна и карбида кальция.Его характеристики заключаются в том, что нижняя часть проводящего электрода погружена в заряд, поэтому в дополнение к теплу, генерируемому дугой между пластиной и зарядом, ток через заряд за счет сопротивления заряда также выделяет тепло, каждый тонна кремния должна потреблять около 150 кг графитового электрода, каждая тонна желтого фосфора должна потреблять около 40 кг графитового электрода.

3, для печи сопротивления

Производство графитовых изделий с печью графитизации, плавильной стекловаренной печью и производством печи из карбида кремния - это печи сопротивления, печь с установленным буровым нагревательным сопротивлением, также является объектом нагрева.Как правило, токопроводящий графитовый электрод вставляется в стенку головки печи в конце пода, поэтому токопроводящий электрод не расходуется постоянно.

Кроме того, большое количество заготовок графитовых электродов также используется для переработки в различные тигли, графитовые лодочки, формы для горячего литья и нагревательные элементы вакуумных электропечей и другие изделия специальной формы.Например, в производстве кварцевого стекла на каждую тонну производства конденсаторной трубки требуется 10 т графитовой электродной заготовки, а на каждую тонну производства кварцевого кирпича расходуется 100 кг электродной заготовки.

# угольный ускоритель # графитовый электрод # углеродная зависимость # графитированный нефтяной кокс # игольчатый кокс # нефтяной кокс