С ростом популярности лома в литейном производстве все больше и больше науглероживающих агентов используются в производстве чугуна.Однако многие друзья по литью не понимают применения различных науглероживающих агентов в разном чугуне.Основываясь на более чем 10-летнем опыте руководства клиентами по литью первой линии, технологический отдел Yunai обобщил факторы, влияющие на скорость поглощения науглероживателя для литья, для справки друзей по литью.

I. Состав жидкого железа

Температура плавления углерода в карбюризаторе очень высока (3 727 ℃), и он в основном растворяется в жидком железе двумя путями: растворением и диффузией.Растворимость углерода в жидком железе составляет: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, где T - температура жидкого железа (℃).

1. Состав жидкого железа.Из приведенного выше уравнения видно, что Si, S и P снижают растворимость С и скорость абсорбции науглероживателя, а Mn наоборот.Данные показали, что скорость абсорбции карбюратора снижалась на 1-2 и 3-4 процентных пункта на каждые 0,1% увеличения содержания С и Si в жидком чугуне.Скорость поглощения может быть увеличена на 2%~3% на каждый 1% увеличения Mn.Наибольшее влияние оказывает кремний, за ним следуют марганец, углерод и сера. Таким образом, в реальном производстве сначала следует добавлять углерод, а позже — кремний.

2. Температура жидкого железа.Равновесная температура жидкого железа (C-Si-O) оказывает большое влияние на скорость поглощения.Когда температура жидкого железа выше температуры равновесия, С преимущественно реагирует с О, и потери С в жидком железе увеличиваются, а скорость поглощения уменьшается.Когда температура жидкого железа ниже равновесной температуры, насыщение С уменьшается, скорость диффузии С уменьшается, а скорость поглощения уменьшается.Когда температура жидкого железа равна температуре равновесия, скорость абсорбции самая высокая.Равновесная температура жидкого железа (C-Si-O) меняется в зависимости от разницы C и Si.В реальном производстве карбюратор марки Yu Na в основном растворяется и диффундирует в жидком чугуне при температуре ниже равновесной (1150~1370 ℃).

3. Перемешивание жидкого чугуна способствует растворению и диффузии углерода и снижает вероятность возгорания науглероживающего агента, плавающего на поверхности жидкого чугуна.Прежде чем науглероживающий агент полностью растворится, чем дольше время перемешивания, тем выше скорость абсорбции, но перемешивание оказывает большое влияние на срок службы футеровки, а также усугубляет потерю углерода в жидком чугуне.Соответствующее время перемешивания должно быть как можно короче после полного растворения карбюризатора.

4. Соскребание шлака. Если необходимо добавить науглероживающий агент после разжижения чугуна, печную пену необходимо очистить, насколько это возможно, чтобы предотвратить попадание науглероживающего агента в шлак.

Два, науглероживающий агент

1. Графитизированная микроструктура науглероживателя марки Yunai.

Исследование показывает, что структура углерода является аморфной и неупорядоченной, наложенной между аморфной и графитовой.При нормальных условиях, когда температура достигает 2500 ℃ и поддерживается определенное время, графитизация может в основном завершиться.Углерод при высокой температуре или в процессе вторичного нагрева, это не камень

Степень превращения графитового углерода в графитовый углерод называется степенью графитизации углерода, которая также является одним из показателей микроанализа углерода.Основываясь на теории кристаллической структуры графита, можно увидеть, что структура графита представляет собой плоскость слоя, состоящую из сети гексагональных атомов углерода, и слои связаны друг с другом силой Ван-дер-Ваальса, таким образом образуя решетчатую кристаллическую структуру, простирающуюся на неопределенный срок. в трехмерном направлении.Рентгеновская дифракция используется для измерения доли кристаллов правильной гексагональной формы после графитизации для проверки степени графитизации.

Степень графитизации является важным показателем науглероживающего агента.Высокая степень графитизации позволяет не только увеличить скорость поглощения углерода, но и улучшить способность к зародышеобразованию жидкого железа за счет гомогетероядерного эффекта его структуры с жидким железным графитом.Самая большая разница между графитированным науглероживающим агентом и неграфитированным науглероживающим агентом заключается в том, что графитированный науглероживающий агент обладает эффектом науглероживания и определенным эффектом модифицирования.

2. В соответствии с механическими свойствами и характеристиками продукции различных отливок, мы предоставляем специальный науглероживающий агент для всех видов отливок, контролируя содержание углерода и различных индексов микроэлементов.

Связанный углерод и связанный золой углерод являются эффективными компонентами науглероживающего агента, чем выше, тем лучше;Зола – это оксид какого-либо металла или неметалла, является примесью, ее должно быть как можно меньше.Количество связанного углерода и золы в агенте науглероживания являются двумя важными параметрами того и другого, высокое содержание связанного углерода в агенте науглероживания, эффективность науглероживания также высока.Карбюратор с высокой зольностью легко «коксуется» и образует слой шлака, который изолирует частицы углерода и делает их нерастворимыми, что снижает скорость поглощения углерода.Высокая зольность также вызывает образование жидкого чугунного шлака, увеличивает потребление энергии и увеличивает рабочую нагрузку в процессе плавки.Контроль микроэлементов, таких как сера и азот, также максимизирует контроль уровня дефектов литья.

3. Выбор зернистости науглероживающего агента.

Размер частиц карбюризатора мал, а площадь поверхности контакта с жидким железом велика, скорость поглощения будет высокой, но мелкие частицы легко окисляются, но также легко уносятся конвекционным воздухом или пылью. поток;Максимальный размер частиц должен полностью растворяться в жидком железе во время работы.Если науглероживающий агент добавляется вместе с шихтой, размер частиц может быть больше, рекомендуется от 0,2 до 9,5 мм;Если он добавляется в жидкий чугун или перед волочением чугуна в качестве точной настройки, размер частиц может составлять 0,60 ~ 4,75 мм;При науглероживании в упаковке и использовании в качестве предварительной обработки размер частиц составляет 0,20–0,85 мм;Нельзя использовать частицы размером менее 0,2 мм.Размер частиц также связан с диаметром печи, диаметр печи большой, размер частиц карбюризатора должен быть больше, и наоборот.

4. Контролируйте индекс супер прохода науглероживателя марки Yunai.

Карбюратор марки Yu Nai имеет сверхсильный проход, удельная площадь поверхности углеродных частиц велика, в жидком железе наблюдается большая поверхностная инфильтрация, ускорение растворения и диффузии, может улучшить скорость поглощения карбюратора.