При производстве ковкого чугуна (также известного как ковкий чугун) использование высококачественных науглероживателей имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта.Обычно используемый рекарбюраторграфитовый нефтяной кокс (ГПК), который производится из нефтяного кокса в процессе высокотемпературного нагрева.

При выборе рекарбюризатора для производства ковкого чугуна необходимо учитывать несколько факторов.Наиболее важными из этих факторов являются содержание фиксированного углерода, содержание серы, содержание золы, содержание летучих веществ, содержание азота и содержание водорода.

Содержание связанного углерода представляет собой процент углерода, остающийся в графитовом нефтяном коксе после сжигания всех летучих веществ и золы.Чем выше содержание связанного углерода, тем лучше рекарбюратор увеличивает содержание углерода в расплавленном чугуне.графитовый нефтяной кокс с содержанием связанного углерода не менее 98% рекомендуется для производства высокопрочного чугуна.

Сера является обычной примесью в графите нефтяного кокса, и ее присутствие может отрицательно сказаться на конечных свойствах ковкого чугуна.Поэтому важно выбирать графитовый нефтяной кокс с низким содержанием серы (обычно менее 1%).

Зольность – это количество негорючего материала, присутствующего в графитовом нефтяном коксе.Высокая зольность создает в печи шлак, что увеличивает затраты и снижает эффективность.Поэтому рекомендуется использовать графитовый нефтяной кокс с зольностью менее 0,5%.

К летучим веществам относятся любые газы или жидкости, выделяющиеся при нагревании графитового нефтяного кокса.Более высокое содержание летучих веществ предполагает, что графитовый нефтяной кокс может выделять больше газов, которые могут создавать пористость в конечном продукте.Таким образом, следует использовать графитовый нефтяной кокс с содержанием летучих менее 1,5 %.

Еще одной примесью в графитовом нефтяном коксе является содержание азота, которое следует поддерживать на более низком уровне, поскольку он может влиять на механические свойства чугуна с шаровидным графитом.графитовый нефтяной кокс с содержанием азота менее 1,5% идеально подходит для производства чугуна с шаровидным графитом.

Наконец, содержание водорода является еще одним фактором, который необходимо учитывать при выборе углеродоподготовителя для производства чугуна с шаровидным графитом.Более высокие уровни водорода могут привести к повышенной хрупкости и снижению пластичности.предпочтителен графитовый нефтяной кокс с содержанием водорода менее 0,5%.

Подводя итог, можно сказать, что для производства чугуна с шаровидным графитом требуется высококачественный углеродообразователь, отвечающий особым требованиям по содержанию фиксированного углерода, серы, зольности, летучих веществ, азота и водорода.Использование графита нефтяного кокса, соответствующего этим требованиям, позволит обеспечить получение высококачественного чугуна с шаровидным графитом, также известного как ковкий чугун или чугун SG.