Процесс производства графитовых электродов обычно включает в себя: сырье (шерсть) → дозирование → замешивание → экструзионное формование → высокотемпературное спекание (1550–1700°C) + термическая обработка (1100–1200°C) + отделка.
1. Предварительная обработка шерсти: удаление примесей из шерсти.Основным методом очистки от примесей является промывка водой или щелочью.
2. Ингредиенты: добавьте определенное количество кварцевого песка при замешивании и поместите смешанное сырье в оборудование для замешивания для замешивания.
3. Замешивание: Поместите смешанное сырье в центр графитового экструдера, а затем замесите и выдавите замешанное сырье, чтобы сформировать его в графитовой форме.
4. Обжиг: сжигайте смешанный материал с древесным углем до красного каления или горючих веществ, таких как сажа и угольный порошок, а затем переходите к следующему процессу.
5. Отделка: после того, как форма сформирована, ее необходимо разрезать, сваривать, полировать и выполнять другие операции.
6. Упаковка: Формы должны быть проверены (включая чистоту и наличие повреждений, царапин и т. д.), отсортированы и уложены друг на друга, прежде чем их можно будет хранить на складе.
Функциями слоя шихты для карбонизации являются: защита шихты от окисления при высокой температуре, чтобы гарантировать, что металлические элементы в шлаке не улетучиваются;поддерживать реакцию карботермического восстановления в расплавленном состоянии, обеспечивать плавку шихты при оптимальной температуре и времени.
Основная функция электродуговой печи заключается в подаче электрической дуги в шихту для плавления расплавленного материала из углеродистой стали в металлический сплав.Электродный материал электродуговой печи обычно представляет собой графитовый электрод, анодный и катодный графит.
Печь для карбонизации: древесный уголь сжигается в печи для получения углерода и кислорода, а образовавшиеся дымовые газы после охлаждения попадают в ванну расплава, а расплавленная сталь одновременно выпускается наружу.
Вращающаяся печь: восстановительная печь используется в процессе плавки металлов или сплавов.