Графитовый электрод HP

Графитовые электроды HP — используются при плавке в ЭДП/рафинировании LF в сталеплавильном производстве.
Место происхождения: Хэбэй, Китай (материк)
Тип: Электродный блок
Применение: Производство стали/плавильная сталь
Длина: 1600~2700мм
Оценка: HP
Сопротивление (мкОм.м): <6,2
Кажущаяся плотность (г/см³): >1,67
Тепловое расширение (100-600 ℃) x 10-6/℃: <2,0
Прочность на изгиб (МПа): >10,5
Зола: макс. 0,3%
Тип ниппеля: 3TPI/4TPI/4TPIL
Сырье: нефтяной кокс иглы
Превосходство: Низкий уровень потребления
Цвет: черный серый
Диаметр: 300 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм, 700 мм

Информация о продукте

Теги продукта

 

Благодаря своим превосходным физико-механическим свойствам графитовые электроды могут соответствовать различным специальным требованиям, например, работать в условиях высокой температуры и вакуума.

Процесс производства графитовых электродов обычно включает в себя: сырье (шерсть) → дозирование → замешивание → экструзионное формование → высокотемпературное спекание (1550–1700°C) + термическая обработка (1100–1200°C) + отделка.
1. Предварительная обработка шерсти: удаление примесей из шерсти.Основным методом очистки от примесей является промывка водой или щелочью.
2. Ингредиенты: добавьте определенное количество кварцевого песка при замешивании и поместите смешанное сырье в оборудование для замешивания для замешивания.
3. Замешивание: Поместите смешанное сырье в центр графитового экструдера, а затем замесите и выдавите замешанное сырье, чтобы сформировать его в графитовой форме.
4. Обжиг: сжигайте смешанный материал с древесным углем до красного каления или горючих веществ, таких как сажа и угольный порошок, а затем переходите к следующему процессу.
5. Отделка: после того, как форма сформирована, ее необходимо разрезать, сваривать, полировать и выполнять другие операции.
6. Упаковка: Формы должны быть проверены (включая чистоту и наличие повреждений, царапин и т. д.), отсортированы и уложены друг на друга, прежде чем их можно будет хранить на складе.

1670493091578

 

В качестве огнеупорного материала для металлургических печей графитовые электроды широко используются в электродуговых печах, печах для карбонизации, вращающихся печах и т. д. и в основном играют защитную роль при плавке, особенно при выплавке углеродистой стали..

微信图片_20221118092729

Функциями слоя шихты для карбонизации являются: защита шихты от окисления при высокой температуре, чтобы гарантировать, что металлические элементы в шлаке не улетучиваются;поддерживать реакцию карботермического восстановления в расплавленном состоянии, обеспечивать плавку шихты при оптимальной температуре и времени.
Основная функция электродуговой печи заключается в подаче электрической дуги в шихту для плавления расплавленного материала из углеродистой стали в металлический сплав.Электродный материал электродуговой печи обычно представляет собой графитовый электрод, анодный и катодный графит.
Печь для карбонизации: древесный уголь сжигается в печи для получения углерода и кислорода, а образовавшиеся дымовые газы после охлаждения попадают в ванну расплава, а расплавленная сталь одновременно выпускается наружу.
Вращающаяся печь: восстановительная печь используется в процессе плавки металлов или сплавов.

微信图片_20221212082515
графитовый электрод

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам