Применение различных рекарбюризаторов
Карбюризатор представляет собой химический материал, который может эффективно улучшить эффект карбонизации материалов и металлургической среды.В черной металлургии используется множество карбюризаторов.Различные рекарбюризаторы для разных целей имеют разные эффекты.
1. Рекарбюризатор из искусственного графита
Основным сырьем искусственного графита является порошкообразный прокаленный нефтяной кокс, в который в качестве связующего добавляют пек (или чистый органический прежелатинит), а также небольшое количество других вспомогательных материалов.Из различного сырья его прессуют и формуют, а затем обрабатывают в неокислительной атмосфере при температуре 2500-3000°С для графитизации.После высокотемпературной обработки значительно снижается содержание золы, серы и газа.
Из-за высокой цены на изделия из искусственного графита в большинстве широко используемых рекарбюризаторов искусственного графита используются переработанные материалы, такие как стружка, отходы электродов и графитовые блоки, при производстве графитовых электродов в литейных цехах для снижения производственных затрат.При выплавке ковкого чугуна для повышения металлургических свойств чугуна в качестве науглероживателя следует использовать искусственный графит.
Применение графитового рекарбюризатора: Графитовый рекарбюризатор может улучшить металлографическую структуру отливок, быстро создать графитовый сердечник в чугуне, сократить время карбонизации и улучшить эффект карбонизации.
2. Рекарбюризатор нефтяного кокса
Нефтяной кокс является широко используемым рекарбюризатором, а нефтяной кокс является побочным продуктом переработки сырой нефти.Остаточная нефть и нефтяной пек, полученные при перегонке под давлением или в вакууме, могут быть использованы в качестве сырья для производства нефтяного кокса, а нефтяной кокс может быть получен после коксования.Выход сырого нефтяного кокса меньше, чем количество сырой нефти, а содержание примесей в сыром нефтяном коксе высокое, поэтому его нельзя напрямую использовать в качестве карбюризатора, и его необходимо сначала прокалить.Зеленый нефтяной кокс имеет губчатую, игольчатую, зернистую и текучую формы.
Применение рекарбюризатора нефтяного кокса: Рекарбюризатор нефтяного кокса может эффективно повысить температуру печи, он может не только повысить температуру печи, но и улучшить металлургический выход, улучшить и улучшить суровые металлургические условия.
3. Кокс и антрацит
В процессе производства стали в электродуговой печи кокс или антрацит могут быть добавлены в качестве рекарбюризатора.Чугун, выплавляемый в индукционных печах, редко используется в качестве рекарбюризатора из-за его высокой зольности и содержания летучих.В кальцинаторной печи прокаливают антрацит, температура прокаливания 1200-1300.Черный зернистый, металлический блеск, связанный углерод 85-93, умеренное содержание серы и азота.
Использование кальцинированного угля для повторного науглероживания: целью кальцинированного угля для повторного науглероживания является эффективное увеличение содержания углерода и сокращение времени карбонизации.Использование рекарбюризатора из прокаленного угля может эффективно сэкономить время.
