Процесс производства рекарбюризатора и сырье
Рекарбюризатор представляет собой углеродсодержащее вещество.Науглероживающие добавки добавляются в процессе плавки, чтобы компенсировать потери углерода при выплавке стали.Мы знаем, что существует много типов рекарбюризаторов, таких как рекарбюризаторы нефтяного кокса, рекарбюризаторы искусственного графита и т. д., поэтому сырье, необходимое для рекарбюризаторов, также различно, так что же такое сырье для рекарбюризаторов?Что такое процесс рекарбюризации?Xiaobian расскажет вам о сырье и процессах, необходимых для рекарбюризатора.
Сырье, необходимое для рекарбюризаторов
Существует много видов сырья для рекарбюризаторов, включая древесный уголь, углерод на основе угля, кокс, графит, сырой нефтяной кокс и т. д., из которых существует множество небольших категорий и различных классификаций.
В настоящее время в большинстве рекарбюризаторов, представленных на рынке, включая графитированные электроды, графитированный нефтяной кокс и т. д., используется сырой нефтяной кокс.Нефтяной кокс получают коксованием остаточной нефти и нефтяного пека, получаемого перегонкой сырой нефти при атмосферном давлении или в вакууме.Сырой нефтяной кокс имеет высокое содержание примесей и не может быть использован непосредственно в качестве рекарбюризатора.Он должен быть прокален или графитирован.Высококачественные рекарбюризаторы обычно требуют графитизации.В условиях высоких температур расположение атомов углерода имеет микроскопическую форму графита, поэтому это называется графитизацией.Графитизация может уменьшить содержание примесей в рекарбюризаторе, увеличить содержание углерода в рекарбюризаторе и снизить содержание серы.Для литья используются рекарбюризаторы, которые могут значительно увеличить количество стального лома, уменьшить количество чугуна или сэкономить чугун.
Процесс науглероживания
Из-за большого разнообразия сырья для рекарбюризаторов процессы также различны, но в основном их три:
1. Прокаливание
Углеродистое сырье прокаливают при высокой температуре 1200-1500°С в отсутствие воздуха.Прокаливание вызывает ряд изменений в структуре и физико-химических свойствах различного сырья.Это процесс термической обработки рекарбюризатора.И антрацит, и нефтяной кокс содержат определенное количество летучих веществ и требуют прокаливания.Однако, когда нефтяной кокс и пековый кокс смешивают и используют перед прокалкой, их следует направлять в декарбонизатор для прокаливания вместе с нефтяным коксом.
2. Обжарка
Обжарка – это процесс термической обработки, при котором прессованная сырьевая мука нагревается с определенной скоростью нагрева в защитной среде в нагревательной печи в условиях изоляции воздуха.
Целью обжарки является удаление летучих веществ.Как правило, после обжига выделяется около 10 видов летучих веществ.Таким образом, выход обжарки обычно составляет 90;связующее коксуется, а продукт обжигается в соответствии с определенными технологическими условиями, так что связующее коксуется, и между частицами сырья образуется коксовая сетка, которая прочно связывает вместе все сырье с разным размером частиц.Сделать так, чтобы # # продукты обладали определенными физическими и химическими свойствами.При одинаковых условиях чем выше скорость коксования, тем выше качество;в случае фиксированной геометрии изделие будет размягчаться, а связующее будет мигрировать в процессе выпечки.При повышении температуры образуется сетка коксования, которая упрочняет изделие.Поэтому его форма не меняется при повышении температуры.
3. Экструзия
Цель процесса экструзии состоит в том, чтобы заставить сырье пройти через пресс-форму определенной формы под давлением и превратиться в заготовку определенной формы и размера после уплотнения и пластической деформации.Процесс экструзионного формования в основном представляет собой процесс пластической деформации пасты.Процесс экструзии происходит в камере для материала и изогнутом сопле.Горячий материал в камере выталкивается основным плунжером сзади.Принудительное непрерывное удаление газа из сырья, непрерывное уплотнение сырья и одновременное перемещение сырья вперед.Когда сырье движется в цилиндрической части камеры для материала, сырье можно рассматривать как стабильный поток, и каждый слой частиц в основном движется параллельно.Когда сырье поступает в экструзионное сопло и имеет дугообразную деформацию, сырье вблизи стенки сопла будет испытывать большее сопротивление трению по мере продвижения, и слой материала начинает изгибаться.Сырье имеет разные скорости продвижения, и внутреннее сырье продвигается вперед.Следовательно, плотность продукта в радиальном направлении неравномерна, что создает внутреннее напряжение, вызванное разной скоростью потока внутреннего и внешнего слоев в экструдированном блоке.После того, как паста попадает в прямолинейную часть деформации, она экструдируется и формуется.
Метод экструзии требует добавления слишком большого количества связующего для формования, а содержание углерода обычно не соответствует требованиям высококачественных рекарбюризаторов.Порошок прессованного графита, поскольку он представляет собой твердый блок, не имеет пористой структуры, поэтому скорость абсорбции и скорость абсорбции не так хороши, как у прокаленных и прокаленных рекарбюризаторов.
