Как выбрать качественный сталеплавильный рекарбюризатор
В процессе плавки из-за неправильной дозировки или загрузки и чрезмерного обезуглероживания иногда содержание углерода в стали или чугуне не соответствует ожидаемым требованиям.В это время в сталь или расплавленное железо следует добавить углерод.Основными материалами, обычно используемыми для карбонизации, являются порошок антрацита, науглероженный чугун, электродный порошок, порошок нефтяного кокса, пековый кокс, порошок древесного угля и порошок кокса.Требования к рекарбюризаторам заключаются в том, что чем выше содержание связанного углерода, тем лучше, и чем ниже содержание вредных примесей, таких как зола, летучие вещества и сера, тем лучше, чтобы не загрязнять сталь.
При выплавке отливок используются качественные науглероживатели после высокотемпературного прокаливания нефтяного кокса с малым содержанием примесей, что является важнейшим звеном процесса науглероживания.Качество рекарбюризатора определяет качество расплавленного чугуна, а также возможность получения хорошего эффекта графитизации.Короче говоря, снижение усадки расплавленного чугуна и рекарбюризаторы играют ключевую роль.
Когда весь стальной лом выплавляется в электрической печи, предпочтительным является графитированный науглероживатель.После обработки высокотемпературной графитизацией атомы углерода могут изменить исходное неупорядоченное расположение на чешуйчатое расположение, и чешуйчатый графит может стать графитоподобным.Лучшее ядро сердечника, чтобы облегчить продвижение графитизации.Поэтому следует выбирать рекарбюризатор, прошедший высокотемпературную графитизацию.Из-за высокотемпературной графитационной обработки содержание серы снижается за счет выхода газообразного SO2.Следовательно, высококачественные науглероживатели содержат очень низкое содержание серы, w(s) обычно меньше 0,05%, а лучшие w(s) даже меньше 0,03%.В то же время это также косвенный показатель, позволяющий судить о том, подвергался ли материал высокотемпературной графитизации и является ли графитизация хорошей.Если выбранный науглероживатель не подвергался высокотемпературной обработке графитизацией, способность графита к зародышеобразованию будет значительно снижена, а способность к графитизации будет ослаблена.Даже если можно получить такое же количество углерода, результаты будут совершенно разными.
Так называемый рекарбюризатор предназначен для эффективного увеличения содержания углерода в расплавленном чугуне после добавления, поэтому содержание фиксированного углерода в рекарбюризаторе не должно быть слишком низким, в противном случае для достижения определенного содержания углерода необходимо добавить относительно высокое содержание углерода. содержание.Большее количество образцов рекарбюризатора, несомненно, увеличит количество других неблагоприятных элементов в рекарбюризаторе, так что расплавленное железо не сможет получить лучших результатов.
Элементы с низким содержанием серы, азота и водорода являются ключом к предотвращению азотных пор в отливках, поэтому чем ниже содержание азота в рекарбюризаторе, тем лучше.Другие показатели рекарбюризатора, такие как влажность, зольность и летучие вещества, чем меньше количество связанного углерода, тем больше количество связанного углерода, поэтому чем больше количество связанного углерода, тем содержание этих вредных компонентов не должно быть высокая.
В соответствии с различными методами плавки, типами печей и размерами плавильных печей также очень важно выбрать соответствующий размер частиц рекарбюризатора, который может эффективно улучшить скорость поглощения и скорость поглощения расплавленного железа рекарбюризатором и избежать проблема чрезмерно малого размера частиц.Вызвано окислительным выгоранием рекарбюризаторов.
Его размер частиц предпочтительно: 100-килограммовая печь менее 10 мм, 500-килограммовая печь менее 15 мм, 1,5-тонная печь менее 20 мм, 20-тонная печь менее 30 мм.При конвертерной плавке, когда используется высокоуглеродистая сталь, используется рекарбюризатор с небольшим количеством примесей.Требования к науглероживателям для конвертерного производства стали с верхним дутьем: высокое содержание связанного углерода, низкая зольность, летучие соединения и примеси серы, фосфора, азота и других примесей, сухость, чистота и умеренный размер частиц.Его фиксированный углерод C ≥ 96%, летучие вещества ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, влажность ≤ 0,5%, размер частиц 1-5 мм.Если размер частиц слишком мал, их легко сжечь, а если они слишком крупны, они плавают на поверхности расплавленной стали и не легко поглощаются расплавленной сталью.Для индукционных печей размер частиц составляет 0,2-6 мм, из которых размер частиц стали и других частиц черного золота составляет 1,4-9,5 мм, для высокоуглеродистой стали требуется низкое содержание азота, а размер частиц составляет 0,5-5 мм и т. д. Конкретные потребности основаны на конкретный тип печи для плавки заготовки Типы и другие детали конкретного суждения и выбора.
