Применение графитового электрода
Графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья и каменноугольного пека в качестве связующего.Они производятся путем прокаливания, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитизации и механической обработки.Они выделяются в виде электрических дуг в электродуговой печи.Проводник, нагревающий и расплавляющий шихту электрической энергией, в основном используется в электросталеплавильном производстве.По показателю качества его можно разделить на обычную мощность, высокую мощность и сверхвысокую мощность.
(1) Обычный силовой графитовый электрод
Допускается применение графитированных электродов с плотностью тока ниже 17 А/см2, которые применяются в основном в электропечах обычной мощности, таких как сталеплавильные, кремниевые, выплавка желтого фосфора.
(2) Графитовый электрод с антиокислительным покрытием
Графитовые электроды с антиокислительным защитным слоем (антиоксидант графитового электрода).Он образует защитный слой, который одновременно является проводящим и устойчивым к высокотемпературному окислению, снижает расход электрода (19%~50%) при выплавке стали, продлевает срок службы электрода (22%~60%) и снижает энергопотребление. электрода.Продвижение и использование этой технологии может привести к следующим экономическим и социальным эффектам:
① Удельный расход графитового электрода меньше, а стоимость производства в определенной степени снижается.Например, сталеплавильный завод, исходя из потребления около 35 графитированных электродов в неделю для рафинировочной печи LF первого уровня без остановки производства в течение года и потребления 165 рафинировочных печей, после использования технологии антиокисления графитовых электродов , 373 графитированных электрода (153 тонны) можно сэкономить каждый год.) электродов из расчета 16 900 юаней за тонну сверхмощных электродов в год, что может сэкономить 2 585 700 юаней.
② Графитовые электроды потребляют меньше электроэнергии, экономят потребление электроэнергии на единицу выплавки стали, снижают производственные затраты и экономят энергию!
③ Поскольку графитовые электроды заменяются реже, труд и фактор риска операторов снижаются, а эффективность производства повышается.
(3) Мощные графитовые электроды.Допускается применение графитированных электродов с плотностью тока 18-25А/см2, применяемых в основном в мощных электродуговых печах для выплавки стали.
(4) Графитовые электроды сверхвысокой мощности.Допускаются графитовые электроды с плотностью тока более 25 А/см.В основном используется для сверхмощных сталеплавильных электродуговых печей.
